本規則法規了由Cr4Mo4V溫度拖動軸承碳鋼造的拖動拖動軸承套圈、拖動休的熱處理、熱處理、回火后的技藝需要及測試技術規范。本標準標準規定適用作于該鋼種制造技術的運轉軸套組件步驟間和原材料組件的熱解決查驗。對有比較特殊讓的軸套組件，應按廠品圖案的標準規定完成。

不間斷固溶處理Cr,Mo:V鋼在連續性淬火時,加熱平均溫度時間范圍相對比較寬，從820～900℃均可提升盡量使用效果。反復熱處理時，熱處理后的強度主要是源于于蒸發高車速。熱處理后的強度與蒸發高車速的有關右圖提示。比如實行數次去應力退火，有利于光潔度進一步推動一個腳印減輕。

滾柱軸承部件熱處理回火后的技巧標準堅硬程度滲碳后的氏硬度為197~241 HB（凹印網套直徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最大處衡量。其深度的不容許超出熱處理前每邊最少工作留量的2/3。熱鍛鋼球退火工藝脫碳層，應在立式于環帶的磨表面上衡量。套圈和轉動體蘸火后堅硬程度似的應不最低63 HRC，回火后套圈和滾子的堅硬程度為60~64 HRC,鋼球堅硬程度為61~65 HRC。在測量堅硬程度時，應除凈滾動軸承配件的脫碳層。錐體和柱體滾子半成品的抗拉強度標準在錐體面和柱體上面校正，球面鏡滾子可測銑面抗拉強度標準。內徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球體上旋光度的測定方法氏洛氏堅硬程度。內徑為5~15 mm 的滾子在錐體形面或錐體表面上旋光度的測定方法氏洛氏堅硬程度，其氏洛氏堅硬程度值分開為測值與附則A(提供營養件）或附則B(提供營養件）約定的氏洛氏堅硬程度修整值之和。鋼球內徑不大于等于4.7625mm，滾子內徑不大于等于5 mm在磨制單面上法測洛氏強度，法測形式按緒論C(補充維生素件)，洛氏洛氏強度和維氏洛氏強度換算按JB 1255緒論E規范強制執行。的直經以上15.8750 mm的鋼球，的直經以上15 mm的滾子其氏硬度以試驗值一般選擇準。淬回火后同一時間所需要的零部件的硬度標準均勻分布性a.套圈外徑超出100 mm，拖動體的直徑超出22 mm時，同所需要的零部件硬性差不超出2HRC。b.套圈外徑不太于100 mm，拖動體內徑不太于22 mm時，同所需要的零部件硬性差不太于1HRC。c.鋼球長度越來越于1.5875 mm不觀察同時器件抗拉強度差。注:圓錐形滾子網套直徑以小頭換算。顯微組織安排的軸承零配件淬回火后的結構應由馬氏體、每次增碳物、再次增碳物和殘留物奧氏體組成。高頻淬火聚集運用品細度比法按首要階段圖采取考評。第一點級聚集經回火后，氏硬度包含規定規格為通過率品。最后~四個維度為通過率品聚集。如晶體大小度高達四個維度選其嚴查重要場，按GB 6394規格中類別所有圖片l，變成100倍采取留意，不不可以不小于五六級品粒級的品粒會出現，五六級晶體大小度的品粒高達該視場面一積的15%為不通過率品