904L (UNS N08904) 都是種超級奧氏體304不繡鋼，設計構思代替在各樣加工工藝環境中控制中低永恒度的耐腐不銹鋼性。高鉻和鎳硫含量的整合，多加上鉬和銅的添加圖片，為了保證了正常的耐耐蝕性。

904L 更具極度硬質合金化的有機化學好分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，帶來了了遠低于 316L 和 317L 鉬提升不銹鋼裝飾管的良好的的耐氯化物剛度被侵蝕容易裂開、點蝕和般被侵蝕的性能。

鎂合金 904L 最開始發展使用于容忍富含稀磷酸的周圍環境。它還對各種三聚氰胺樹脂酸（如熱磷酸）或者通常數檸檬酸酸享有正常的承受性。

耐熱合金 904L 很可能順利通過規范車間生產加工制作實踐性進行電弧焊接和加工制作。

耐防腐蝕性能參數

904L 中碳素鋼稀有元素的高含鐵使該碳素鋼都具有比較好的抗豎直腐燭意識。

904L 一開始是為受有效稀濃鹽酸的生活環境而開發設計的，是一些些裝飾管之首，在高達到 95°F (35°C) 的室溫下，在 0 到 100 %。904L 還對一些許多高分子酸（舉個例子磷酸和基本都數有機會酸）具優秀的受性。只不過，含鹵陰陽離子的酸和酸溶劑將會兼備太強的結垢性，317L、317LMN 和 904L 的耐結垢性將會缺點。

妥爾油的分餾通暢需要比 316L 幾乎更使用的 317LMN 好些的涂料。在這類熱的濃苛性堿飽和溶液中，耐抗腐蝕性關鍵考量于的材料的鎳成分。904L 的鎳水分含量為 25%，已被發現是大都數傳統化不銹鋼304的積極改用品。

304L 和 316L 等傳統型不銹鋼裝飾管嗎在某一具體條件下極易進行氯化物彎曲應力氧化融化開裂 (SSC)。伴隨著鎳和鉬含量的的擴大，對 SSC 的抵觸力擴大。由此，越高能的奧氏體不繡鋼如 904L 兼有很好的抗 SSC 作用。右上角的數據表格顯視了在蒸發器因素下氯化物鹽溶液中對 SSC 的抵觸力。高耐熱性奧氏體鋼和雙相不透鋼突出遠高于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*有效成分：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

形成：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 硫化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

化學式剖析

總重 %（除非說另有闡述，要不然所有值均為最多值）

冷生產

904L 至關具備拓展性與此同時最易做成型。加上鉬和氮暗示著與的標準 304/304L 定級相較于，概率要有更強的生產加工機器設備。

熱真空成型

相對 熱加工制作處理廠的過程 ，最好動用 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的的工作高溫。一般 熱加工制作處理廠后應確定固溶熱處理和熱處理，但相對 904L，若果在超過 2012°F (1100°C) 的高溫下關閉程序熱而成，第二真接對物料確定熱處理，則該物料可能不確定前因后果加溫的現象下動用制療。將某個零部件從 2012°F (1100°C) 這些的高溫熱處理是較重要的。若果輪廓加溫或冷去到 2012°F (1100°C) 低于，或許冷去超慢，熱加工制作處理廠后應總是確定固溶熱處理和熱處理。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下確定固溶熱處理。

制作

鋁合金 904L 的冷粗加工固化率使其可粗加工性不超過 410 和 304 304不銹鋼。

點焊

耐熱合金鋼 904L 能夠利用多半數細則制作工藝輕松自由焊方法生產。奧氏體的板材存在不勻的奧氏體形式，耐熱合金鋼的原素分布點不均不勻。焊方法生產后的初凝促使有些的原素如鉬、鉻和鎳的已經分布點不均。本身偏析調取在管道焊的鍛壓形式中，并會妨害有些環鏡中的耐的腐蝕性。偏析在 904L 中不太明星，本身的材料大多數選用與原材質因素不同的添充黑色輕金屬來焊方法生產，或者能夠在不添充黑色輕金屬的條件下來焊方法生產。

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